Välkommen till Aalberts ST i Löddeköpinge!

Vi utför högkvalitativa ytbeläggningar för industri och produktion i Sverige och övriga Norden. Företaget grundades 1995, då som Impreglon Sverige AB och har sedan 2014 ingått i den nederländska koncernen Aalberts N.V. Vi heter numera Aalberts Surface Technologies AB.

Med våra ytbehandlingar hjälper vi Ert företag att:

Optimera produktionsprocessen – tack vare färre produktionsstopp kan processen effektiviseras.
Minska underhållskostnaderna – tid och personal sparas in tack vare minskat behov av rengöring.
Minska Er miljöpåverkan – genom reducerad användning av rengöringsmedel samt minimerat behov av nytillverkning av produktionsdelar (detta då vi kan belägga om använda delar så att de blir som nya igen).

Din specialist på ytbehandling!

Vi har ett flertal ytbeläggningar med olika egenskaper, allt för att kunna hitta den bästa lösningen för våra kunder. Beroende på vilket användningsområde som gäller kan vi erbjuda följande beläggningar:

Non-stick / släpp
Glid – låg friktion
Driv – hög friktion
Korrosionsskydd

För att erhålla ännu bättre hållbarhet på detaljer som utsätts för hårt slitage, erbjuder vi ett första skikt av termisk sprutning, så kallad plasma. Detta innebär att vi lägger ett lager av metall på detaljen innan den slutliga beläggningen.

Ytbehandlingarna kan appliceras på en mängd olika typer av ytor, allt från aluminium och stål till keramik och syntetiska material. Flertalet av våra beläggningar är dessutom livsmedelsgodkända. Exempel på registrerade varumärken vi använder oss av är Teflon®, Xylan®, Ilaflon® och Xera-dur®.

Våra kunder finns representerade inom bland annat följande branscher; livsmedel, bageri, kemi, medicin, non-woven, etiketter, förpackning och pappersindustrin.

Polymerbeläggning

Våra beläggningar består av kombinationer av olika polymerer som appliceras på detaljer för att ge en önskvärd egenskap, såsom non-stick beläggning/släpp (klibbhämning), glid (låg friktion), driv (hög friktion) eller korrosionsskydd. Användningen av speciella material (såsom PTFE, PFA, FEP, Solgel mfl) möjliggör bildningen av hydrofoba ytor och effektiv klibbhämning mot olika substanser såsom lim, plast, deg, papper mm.

Beläggningarna kan appliceras på aluminium, stål, specialstål, koppar, keramik, syntetiska material etc. De är temperaturbeständiga upp till ca 280 grader och många av dem är godkända för direktkontakt med livsmedel. Skikttjockleken varierar beroende på vald beläggning.

De beläggningar vi erbjuder har namn som TempCoat®, SafeCoat®, MagnaCoat® och Delta MKS®. En beläggning kan med fördel kombineras med en metall (termisk sprutning) och får då namnet PlasmaCoat®. De beläggningar som är livsmedelsgodkända är märkta med ett ”F” som sista bokstav i namnet, till exempel TempCoat XXXXF.

Termisk sprutning / metallbeläggning

Termisk sprutning är en beläggningsprocess där vi sprutar ett eller flera skikt av metall på detaljen. Det används framförallt som kombinationsskikt där ythårdheten ska kombineras med non-stick-, glid- eller dragegenskaper. Genom denna speciella process där vi använder hårdmetaller i kombination med en toppbeläggning, skapas en yta med betydligt längre livslängd än traditionella metoder bestående av enbart polymerer. Termisk sprutning kan också användas ensamt i de fall man eftersträvar en termisk värmebarriär eller driv med hög friktion.

Vi använder oss av ett pulver- eller trådformigt material som med hög termisk energi sprutas på en yta. Detta bildar ett extremt hårt skikt för ökad hållbarhet mot slitage, men blir även en termisk värmebarriär. Det finns ett antal olika varianter på processen, till exempel plasma-, flam- eller ljusbågsprutning. Skikttjockleken sträcker sig från ca 30 µm till flera millimeter och det går att få olika Ra-värden. Den metall som vi använder oss av mest är en kombination av nickel/ aluminium, men vi har även volframkarbid, kromoxid och zirkoniumoxid.

Beläggningsprocessen

Vår beläggningsprocess består av flera olika steg. För att kunna upprätthålla en hög kvalitet på slutprodukten är varje steg lika viktigt!

Första steget är mottagningskontroll och orderregistrering, därefter termisk avfettning. Gammal och sliten beläggning, smuts, oljor, fett mm. tas bort genom upphettning i ugn, så kallad avgasning. De detaljer som inte går att gasa av tvättas med bensintvätt eller liknande.

Nästa steg är maskering, det görs efter överenskommelse och ritningar på de ytor som inte ska ha någon beläggning på sig. Efter maskering blästras alla detaljer med aluminiumoxid för att säkerställa bra vidhäftning och en ren yta innan själva beläggningen kan ta vid.

Efter blästring skickas detaljerna vidare för den beställda ytskiktsbeläggningen; PlasmaCoat®, TempCoat®, SafeCoat®, MagnaCoat® eller Delta MKS®.

Ytbehandlingsprocessen tar olika lång tid beroende på vilken beläggning som är vald. Beläggningarna består av olika skikt och kan vara allt från ett till åtta olika lager. Mellan varje lager ska detaljerna torka i ugn, med varierande temperatur och tid. När sista lagret är lagt sluthärdas de i ugn, så kallad sintring, också detta med beläggningsspecifik temperatur och tid.

Efter sintring kvalitetskontrolleras detaljerna noggrant innan de efterbearbetas (avmaskeras, poleras, mäts etc.), packas och slutligen skickas ut till kund.

Övriga tjänster

Förutom ovanstående tjänster erbjuder vi även endast färgborttagning eller sandblästring åt de kunder som önskar detta.

Färgborttagning är en del av vår process termisk avfettning, som är ett av de första stegen vid ankomst till vår fabrik. Förutom färg tar vi bort gammal och sliten beläggning, oljor, fett, smuts mm. vilket sker genom upphettning i ugn, så kallad avgasning.

Sandblästring är den process som vanligtvis sker efter avgasningen innan eventuell ytbeläggning kan ta vid. Vi sandblästrar med aluminiumoxid för att säkerställa bra vidhäftning och en ren yta.

Processöversikt

process	max. size in mm	max. weight in kg
MagnaCoat®	2600x2300x2300	1200
TempCoat®	2600x2300x2300	1200
PlasmaCoat®/thermal spraying of rollers	4500 D750	2000
PlasmaCoat®/thermal spraying	2900x1600x1000	500

Non-stick- och släppbeläggning

Våra non-stick- och släppbeläggningar består av PFA-polymerer som har mycket goda klibbhämningsegenskaper. Beläggningssystemen bildar en vax-liknande yta mot vilken flytande, fasta eller klibbande substanser inte fäster. Exempel på användningsområden är degtrattar och grytor inom livsmedels-industrin; kar och tråg inom färgindustrin samt blandningstankar, stansvalsar och gjutformar inom plast- och gummiindustrin. Några av våra vanligaste beläggningar inom dessa områden heter TempCoat 1501F och TempCoat 15S31F.

Vi har också en ny Solgel-beläggning med goda släppegenskaper som är helt fri från fluoroplaster. Den kommer från varumärket Xera-Dur® och heter TempCoat 65S51F. Och vid behov av extrem klibbhämning för till exempel smältlim, tejp, etiketter mm. så finns våra populära beläggningar PlasmaCoat 30301/40001F-11, SafeCoat 1412F och TempCoat 4004.

Glid - låg friktion

PTFE-beläggningar är kända för sina utomordentliga glidegenskaper till följd av låga friktionsvärden. I en produktionsprocess där till exempel metall, plast, papper och livsmedel förflyttas kan denna process ske mer störningsfritt genom att man använder en lågfriktionsbeläggning. Det blir färre produktions-stopp och processen kan påskyndas, likaså försvinner behovet av smörj-medel. Invändigt i till exempel rör, behållare, tråg etc. fungerar dessa typer av beläggningar också mycket bra, liksom på svetsbackar, värmeplattor, skenor, valsar mm.

Livslängden och nötningsbeständigheten kan ökas genom att man applicerar olika skikt av metall eller keramik tillsammans med en fluorpolymer. Mest före-kommande beläggningskombinationen är PlasmaCoat 30301/1014F, utan metallbeläggning heter den TempCoat 1014F. Denna beläggning kan liknas vid teflonet på en stekpanna och den förknippas med varumärket Teflon®.

Driv - hög friktion

Genom att kombinera olika beläggningsprocesser och material kan ytan på en komponent förändras avseende struktur och ytfinhet. Det går att få en beläggning som samtidigt har både extremt god klibbhämning samtidigt som den har bra motstånd mot slitage. En säker och störningsfri transport och förflyttning av material kan därmed erhållas, till exempel papper, kartong, olika plastbehållare eller textilier på transportbanor samt olika typer av etikettvalsar, drivvalsar mm.

Här kan vi till exempel erbjuda vår beläggning PlasmaCoat 30301/4001F-11, som i botten består av metallkombinationen nickel/aluminium (vilket kan ändras till någon annan metall) och utanpå läggs en silikonbeläggning som kan fås med olika grad av friktion beroende på vilken friktion man är ute efter. Ett annat alternativ är att enbart välja en metallbeläggning och ingen polymer, då kan man också få ett bra driv med hög friktion, till exempel PlasmaCoat 40201.

Korrosionsskydd

Ytbehandling på detaljer som ska användas i aggressiva miljöer handlar inte bara om livslängd utan även om säkerhet. Med hjälp av speciella beläggnings-material som har ett porfritt ytskyddsskikt får man ett barriärskydd som höjer beständigheten mot alkaliska medel och aggressiva syror, vilket förhindrar bildandet av till exempel rödrost.

MagnaCoat 1508F och MagnaCoat 3005 är exempel på beläggningar som fungerar utmärkt till behållare, fläkthjul, kärl och omrörare. Delta MKS kan användas som korrosionsskydd mot till exempel saltvatten och TempCoat 5001 kan användas till olika typer av glid- och styrskenor samt volymklaffar i för-packningsmaskiner.

Skräddarsydd lösning för Dig!

Vilken beläggning Du som kund ska ha till Din maskin/process är beroende av en mängd olika faktorer. Även detaljens storlek, utseende och material påverkar vilken beläggning vi kan erbjuda. Vi kommer gärna ut och tittar på plats och ju mer information Du kan ge oss, desto mer specifik och skräddarsydd lösning kan Du få!

Vill Ni ha non-stick och i så fall mot vad?
Vad är det för material/substanser som kommer i kontakt med detaljen?
Önskas friktion? Hög eller låg?
Vilka temperaturer ska detaljen utsättas för (min/max)?
Finns någon påverkan från ånga, kemikalier eller rengöringsmedel?
Utsätts detaljen för hårt slitage eller används den i en tuff miljö?
Finns önskemål gällande skikttjocklek, RA-värde, maskering mm?
Behöver beläggningen vara livsmedelsgodkänd?

Över 30 års erfarenhet av ytbehandling

Vår vision är att vi ska vara bäst på att förädla ytor och vår främsta ledstjärna är kvalitet. På Aalberts Surface Technologies AB arbetar vi ständigt med utveckling och förbättring av både verksamheten och de tjänster vi erbjuder. Vi är även ISO-certifierade enligt 9001:2015 och 14001:2015.

Vi har 30 års erfarenhet i branschen och med kundens bästa i fokus gör vi allt för att hitta en hållbar lösning utefter våra kunders krav och önskemål! Om inte vi i Löddeköpinge har den ytbehandling som efterfrågas finns det goda möjligheter att någon av våra kollegor inom Aalberts-koncernen har en passande lösning.